1．保证加工精度的条件 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    为了保证夹具设计的正确性，首先要在设计图样上对夹具的精度进行分析。用夹具装夹工件进行加工时，其工序误差可用不等式表示。由于各种误差均为独立随即的变量，故应将各误差用概率法叠加，即 本文来自www.eadianqi.com

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    式中定位误差（）； 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    夹具的安装误差（）； 本文来自www.eadianqi.com

    刀具的调整角度（）； 本文来自www.eadianqi.com

    与加工方法有关的误差，包括机床误差、道具误差、变形误差等（）； 本文来自www.eadianqi.com

    工件的工序尺寸公差（）。 本文来自www.eadianqi.com

    上述各项误差中，与夹具直接有关的误差为、、三项，可用极限法计算。加工方法误差具有很大的偶然性，很难精确计算，通常这项误差可按机床精度，并取作为估算的范围和储备精度之用。

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    2．机床夹具加工精度分析实例

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    下面以钻床夹具为例，说明位置精度的标注方法以及对加工精度的影响。一般钻床夹具的加工精度是很低的，故当零件精度要求较高时，应采用导柱铰刀加工，以减少导向误差。图1所示为短轴零件简图。加工孔，加工孔的位置精度要求为： 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    1）孔对外圆轴线的垂直度公差为。

    2）孔对外圆轴线的对称度公差为。

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    图41　短轴零件简图

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    图2　钻床夹具实例

    夹具的结构和位置进度的标注如图2所示。图中标注了三项位置公差。

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    位置精度（，）校核如下。

    ①影响位置精度的因素有三项：

    （V形块标准圆对夹具体几面的平行度）

    （铰套轴线对夹具体几面的垂直度） 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

     (铰刀尺寸为时的歪斜） 本文来自www.eadianqi.com

    按概率法计算得

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    故其夹具的精度较低。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

    ②影响位置精度的因素有两项：

     (铰套中心对V形块标准圆柱的对称度)

    （铰刀与铰套的配合间隙）

    将误差合成得

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    故此项夹具精度也较低。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有