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一、工艺系统的热源及传递 热源 内部热源，外部热源（环境温度；辐射热。） 二、机床热变形及其对加工精度的影响 机床：（电气；液压；摩擦；切削；环境）---各部分受热不同， 形成温差→-变形（膨胀）不一致→原几何精度→工件加工精度。 1、车、铣、钻、镗，机床的主要热源及其加工精度影响 主要热源（电，摩擦）→主轴箱（主轴倾斜）→床身（立柱）（导轨上凸）。 2、磨床类机床的热变形 液压系统---油池 高速磨头---砂轮架、工件头架， 冷却液（磨削热）----床身， 外圆磨床： 砂轮架→倾斜→工件直径； 工件头架→倾斜→锥度 平面磨床： 砂轮架→立柱； 液压→油池→床身内，下高，中凹； 导轨，床身外，上高，中凸。 双端面磨床： 砂轮架，冷却液→床身中部→中凸→端面倾斜。 3、大型机床热变形 本文来自www.eadianqi.com 龙门铣、刨、磨床→床身：导轨面磨擦，环境温度，辐射。 三、工件热变形引起的加工误差 切削热：车、铣、刨、镗、拉： 10%；钻： 58%；磨： 84% 四、刀具热变形及其对加工精度的影响 连续工作，间隙工件，冷却。 五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径 1、合理的结构设计 a.热对称结构 b.合理的装配基准 c.均衡温度场 2、隔热和冷却 a.分离（减小热源）：电动机，变速箱，液压，冷却系移出。 b.隔离（热）：用隔热材料，阻挡热源传热。 c.润滑：改善磨擦，减少发热。 d.散热，冷却：带走热量。 3、保持热平衡状态空转加热，人为加热 4、控制环境温度 :怛温。 |