自动控制网—学习自动控制技术电气自动化技术从这里开始!

复杂设备电气故障的一般诊断顺序

时间:2017-05-25 17:25来源:www.eadianqi.com 编辑:自动控制网
复杂设备电气故障的一般诊断顺序为:症状分析设备检查故障部分的确定线路检查更换或修理修后性能检查。 1.症状分析。症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程,在故障迹象受到干扰以前,对所有信息都应进行仔细分析。 2.设备

  复杂设备电气故障的一般诊断顺序为:症状分析——设备检查——故障部分的确定——线路检查——更换或修理——修后性能检查。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

  1.症状分析。症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程,在故障迹象受到干扰以前,对所有信息都应进行仔细分析。 本文来自www.eadianqi.com

  2.设备检查。根据症状分析中得到的初步结论和疑问,对设备进行更详细的检查,特别是那些被认为最有可能存在故障的区域。要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸,应防止引起更多的故障。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

  3.故障部位的确定。维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。如缺少系统的诊断资料,就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块,然后检查这些功能块的输入和输出是否正常。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

  4.线路检查和更换、修理。这两步是密切相关的,线路检查可以采用与故障部位确定相似的方法进行,首先找出有故障的组件或需更换的元件,然后进行有效的修理。

自动控制网www.eadianqi.com版权所有

  5.修理后性能检查,修理完成后,维修人员应进一步的检查,以证实故障确实已排除,设备能够运行良好。 自动控制网www.eadianqi.com版权所有

本文已影响
电气自动化控制网微信公众账号
    关注电气自动化控制网微信公众账号
    扫描上方二维码关注我们
推荐内容
0基础免费学PLC,扫描观看
    0基础免费学PLC,扫描观看
    扫描上方二维码即可免费观看PLC视频课程