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加工中心主轴定位不良,引发换刀过程中断

时间:2016-09-02 14:51来源:www.eadianqi.com 编辑:自动控制网
故障现象:加工中心主轴定位不良,引发换刀过程中断。 分析及处理过程:某加工中心主轴定位不良,引发换刀过程中断。开始时,出现的次数不很多,重新开机后又能工作,但故障反复出现。经在故障出现后,对机床进行了仔细观察,才发现故障的真正原因是主轴在定
    故障现象:加工中心主轴定位不良,引发换刀过程中断。
    分析及处理过程:某加工中心主轴定位不良,引发换刀过程中断。开始时,出现的次数不很多,重新开机后又能工作,但故障反复出现。经在故障出现后,对机床进行了仔细观察,才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移,且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近),主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警,该机床的定位采用的是编码器,从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小,机械部分又很简单,最主要的是连接,所以决定检查连接部分。在检查到编码器的连接时发现编码器连接套的紧固螺钉松动,使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同步。将紧固螺钉按要求固定好后故障消除。
    注意:发生主轴定位方面的故障时,应根据机床的具体结构进行分析处理,先检查电气部分,如确认正常后再考虑机械部分。